APPRÉCIATION IN SITU DES "DÉFAUTS" D'ASPECT DES VITRAGES ISOLANTS

Cette synthèse a pour but de traiter de l'appréciation in situ de l'aspect de vitrages transparents pour l'utilisation dans le bâtiment, cependant et malgré la technicité de cette expertise il faudra toujours se poser les questions suivantes :
- le défaut constaté rend t-il l'ouvrage impropre à sa destination ?
- le défaut représente t-il un risque pour la sécurité de l'utilisateur ou des personnes ?
- le défaut met-il en cause la pérennité de l'ouvrage mis en oeuvre ?

Les conditions normales de l'observation :

- l'observation est réalisée de l'intérieur du local en regardant vers l'extérieur,
- la vision est exercée dans les conditions d'observation locale et, au mieux, perpendiculairement au plan du vitrage,
- l'observateur est placé dans les conditions d'observation locale mais sans être à moins de 1,50m du vitrage,
- l'éclairement du ciel correspond à un niveau maximal de 500 Candela (soit l'équivalent d'un ciel couvert gris clair),
- il ne doit pas y avoir d'ensoleillement direct du vitrage
- l'examen du vitrage est effectué par portion de surface de 1m²
- le temps d'examen de chaque portion est limité à 1 minute par m².

Les "défauts" propres au verre et à ses constituants

- Coloration du verre "clair"

Le verre clair ordinaire présente toujours une légère coloration en transmission. Ceci est inhérent à sa composition de base et à sa provenance.
La couleur sera d'autant plus prononcée que l'épaisseur de verre sera forte. Elle influera sur la teinte des éléments incorporés à l'intérieur des vitrages isolants.

- Franges d'interférence

Dans certaines conditions d'éclairage, des phénomènes optiques peuvent se produire par combinaison des rayons réfléchis sur la surface des vitrages et donner lieu à l'apparition de franges colorées, appelées franges d'interférence (dites de Brewster). Ce phénomène est dû à la parfaite planéité et au parfait parallélisme des faces du verre.
Les franges d'interférence se déplacent lorsque l'on applique une pression au centre du vitrage. Ce phénomène de franges d'interférence n'est pas un défaut du vitrage.

- Les croisillons incorporés

Sur les croisillons thermolaqués, les marques de "peau d'orange" sont inhérentes au traitement de thermolaquage.
Les teintes anodisées peuvent présenter des nuances de ton et des microsillons techniquement inévitables. Ces irrégularités d'aspect sont inhérentes au produit et ne sont pas des défauts.
De légers manques de laque à proximité des traits de coupe sont inhérents à la fabrication.
Des vitrages de grandes dimensions avec incorporation d'éléments de croisillons de grande portée peuvent être la source de bruits émis par le contact entre les croisillons et les verres, occasionné par les effets du vent, les mouvements du châssis, ou les variations de pression atmosphérique. Cet effet est inhérent au produit et n'est pas un défaut.

Les "défauts" dont l'origine est extérieure au verre

- Projections incandescentes sur le verre

Lorsque des projections de métal en fusion (soudure, meulage...) atteignent le verre, elles s'y incrustent et il est impossible d'y remédier. Il est alors nécessaire de remplacer le vitrage.

- Irisation du verre

En milieu anaérobie (non aéré); le contact prolongé de l'eau et du verre stocké sans séparateur sera à l'origine de dégradations de surface. Le phénomène d'irisation est le résultat d'une attaque externe du verre qui altère ses propriétés optiques. Il s'agit d'un défaut qui n'est pas acceptable et qui nécessite le remplacement du vitrage.

- Coulées sur verre

Les eaux de ruissellement en façade peuvent emporter des produits (par ex : chaux, produits de décoffrage...) et, en coulant sur le verre, créer des dépôts ou attaquer sa surface et induire des désordres irréversibles. Il s'agit d'un défaut qui n'est pas acceptable et qui nécessite une étude afin de déterminer si le remplacement du vitrage est nécessaire ou non.

- La condensation sur les verres

Il y a 3 possibilités de condensation :
- à l'intérieur du local,
- dans le vitrage isolant,
- à l'extérieur du local

* Côté intérieur du local (face 4 d'un double vitrage isolant); cette condensation est régie par :
o la température de l'air de la pièce
o la température de l'air extérieur
o l'humidité relative de l'air
o le coefficient Uw de la paroi
o l'insuffisance de la ventilation du local
* Dans le vitrage isolant (face 2 ou 3 d'un double vitrage isolant)
o cette condensation interne dans le vitrage nécessite le remplacement de celui-ci
* Côté extérieur du local (face 1 d'un double vitrage isolant)
o Lorsqu'on utilise des vitrages à très bas coefficient Ug et dans des conditions atmosphériques bien précises de température et d'humidité extérieure, une condensation transitoire peut apparaître en face extérieure du vitrage isolant. C'est un phénomène saisonnier, le plus souvent visible le matin, et qui disparaît de lui-même dans les premières heures de la journée.
o Conditions d'apparition du phénomène : nuit froide avec ciel clair, suivie de l'arrivée d'un front chaud et humide
o Si la formation de condensation met en évidence des traces diverses telles que ventouses, étiquettes, pastilles ou autres éléments ayant été en contact avec le verre, ceci ne constitue pas un défaut.

Pour votre information, les irrégularités sont classées selon 2 types, à savoir :

1/ Les irrégularités dites "d'aspect mesurable" :

- ponctuelles (bouillon ou bulle, pierre ou grain de plus de 1mm)
- linéaires (larme, noeud de fil, griffes et rayures de plus de 25mm)

2/ Les irrégularités dites "d'aspect non mesurable" :

- taches ou crasses,
- empreintes (rouleaux ou ventouses)
- anneaux de Newton (effet optique qui se manifeste lorsque 2 verres se touchent au centre)
- bande Brewster (franges de couleur qui se manifeste lorsque 2 verres ont exactement la même épaisseur)

En tout état de cause, ces phénomènes ne sont en aucun cas assimilables à des défauts, car ils ne compromettent pas les qualités intrinsèques du produit verrier mais cependant la qualité résiduelle du vitrage sera donc liée à la concentration maximale des irrégularités, sachant que la quantité des irrégularités est comptée en nombre pour les "irrégularités non mesurables" et en longueur cumulée pour les irrégularités mesurables.

La quantité des irrégularités est limitée et ne devra pas dépasser 6 irrégularités ponctuelles par m² et la longueur cumulée pour les irrégularités linéaires ne devra pas dépasser 100mm. De plus la concentration maximale des irrégularités dans une zone de 0,50m x 0,50m sera de 4 pour les I.P. et 80mm pour les I.L.

Défaut ponctuel : irrégularité d'aspect localisée, sans dimension préférentielle.
Les défauts ponctuels peuvent être selon le cas :
- des taches résultant des changements de teinte dans une zone bien délimitée,
- des bulles, des pierres, des manques (pine holes), des surépaisseurs de couche, correspondant soit à des inclusions, soit à des manques ou des excédents de matière.

Défaut linéaire : irrégularités d'aspect de forme linéaire.
Les défauts linéaires peuvent être :
- des filasses correspondant à des rayures très fines et non sensibles à l'ongle ; les filasses ne sont généralement pas visibles dans les conditions normales d'observation décrites précédemment,
- des griffes correspondant à des rayures sensibles à l'ongle.
Nota : Les rayures non accessibles, situées sur les faces internes des vitrages apparaissent généralement, en teinte plus claire.

Dimension des défauts : dimension caractérisant l'étendue des défauts ponctuels ou linéaires.
Par convention :
- la dimension d'un défaut ponctuel se définit comme étant celle du diamètre du cercle circonscrit entourant la partie visible du défaut.
- la dimension d'un défaut linéaire se définit comme étant la longueur développée séparant les deux extrémités du défaut.

Dimension maximale des défauts : dimension au dessus de laquelle le défaut est considéré comme inacceptable

Dimension minimale des défauts : dimension au dessous de laquelle le défaut est considéré comme non gênant pour un observateur normal.

Défaut répertorier : défaut à pendre en compte dans l'évaluation de l'acceptabilité du vitrage

Concentration en défauts C : nombre de défauts répertoriable ponctuels et linéaires, situés dans un cercle de 50mm de diamètre.

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